Produkteinführung
Diese Ausrüstung ist für Aluminiumprofilverarbeitungsbetriebe, Hersteller von Industriekomponenten und OEM-Massenproduktionsunternehmen weltweit konzipiert. Es eignet sich für standardisierte Verarbeitungsszenarien mit mittlerem{1}bis-hohem Zyklus und ermöglicht ein kontinuierliches automatisiertes Schneiden und Bearbeiten von Profilen verschiedener Spezifikationen.
Kernvorteile
Dual-synchrones Bearbeitungssystem mit zwei Köpfen:Die unabhängige Servosteuerung für beide Schneidköpfe ermöglicht eine synchrone/spiegelähnliche Bearbeitung, wodurch die Serienbearbeitung in eine parallele Struktur umgewandelt und die Zykluszeit für die Einzelstückbearbeitung erheblich verkürzt wird.
650 mm hoch-Präzise Hubsteuerung:Durch den Einsatz von HIWIN/PMI-Linearführungen und einem geschlossenen -Servosystem behält es eine stabile Flugbahn über den gesamten Hub bei und gewährleistet so konsistente Bearbeitungsabmessungen.
Hochleistungsbeanspruchung-Entlastete Maschinenkörperstruktur:Eine integrale geschweißte Stahlkonstruktion mit Vibrationsalterungsbehandlung reduziert wirksam die Langzeitverformung und verbessert die strukturelle Steifigkeit und Stabilität.
Servoantriebssystem:Yaskawa/Panasonic-Servoantrieb mit S-förmiger Beschleunigungs- und Verzögerungssteuerung reduziert Aufprallvibrationen und verbessert so die Schnittruhe und die Werkzeuglebensdauer.
Wiederholbare Positionierungssteuerung:Ein Encoder-Feedbacksystem mit geschlossenem -Loop reduziert langfristige kumulative Fehler und sorgt für Konsistenz bei der Stapelverarbeitung.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Modell |
Doppelkopf-CNC mit 650 mm Hub |
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Hub (X-Achse) |
650 mm |
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Y/Z-Achse |
200 mm / 200 mm (optional) |
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Spindelleistung |
3,5 / 4,5 / 5,5 kW |
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Spindelgeschwindigkeit |
18.000–24.000 U/min |
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Positionsgenauigkeit |
±0,05 mm (Aluminium-Testbedingung) |
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Wiederholen Sie die Genauigkeit |
±0,03 mm |
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Antriebssystem |
Vollständig geschlossenes -Servo |
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Linearführung |
HIWIN / PMI |
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Regler |
SYNTEC / LNC |
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Stromversorgung |
220V / 380V / 415V / 480V |
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Materialien |
Aluminium / Leichtmetall / PVC |
Anwendungsbranchen
Verarbeitung von Aluminiumtüren, -fenstern und -fassaden
Industrielle Herstellung von Aluminiumprofilen
Produktion von Photovoltaik-Rahmen
OEM-Verarbeitung von Metallstrukturkomponenten
Massenstandardisierte Produktionsfabrik
Herstellungsprozess
Körperstruktur
Gesamtschweißung der Stahlkonstruktion + verstärktes Design, Verbesserung der Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit.
01
Behandlung zum Stressabbau
Vibrationsalterung + Wärmebehandlung, wodurch langfristige strukturelle Verformungen reduziert werden.
02
Präzisionsbearbeitung von Oberflächen
Wichtige Montageflächen werden in einem Arbeitsgang CNC-bearbeitet, um eine präzise Montage zu gewährleisten.
03
Baugruppenkalibrierung
Bühnenmontage + Element--einzelne-Kalibrierung der Ausrichtung, um die Systemkonsistenz sicherzustellen.
04
Werkstests
Vollständige Prüfung des Maschinenbetriebs + Überprüfung des Schnitts, um eine stabile Lieferung zu gewährleisten.
05
Qualitätsprüfung
Laser-Präzisionsprüfung
Vollständige -Kalibrierung der Hubbahn
Echter Schnitttest
Elektrische Sicherheitsprüfung
72-Stunden-Dauerbetriebstest
Anpassungsmöglichkeiten
Spannungsanpassung (verschiedene nationale Standards)
Anpassung von Strich und Größe
Steuerungsauswahl (Siemens / Mitsubishi / SYNTEC)
Anpassung von Werkzeugen und Vorrichtungen
OEM-Markenanpassung
Verpackung und Lieferung
Holzkistenverpackung in Exportqualität-
Rost-beständige + feuchtigkeitsbeständige-Behandlung
Stoßfeste Befestigungsstruktur
Optimierte Containerbeladung
FOB/CIF-Unterstützung
Kundendienst-
Unterstützung bei der Ferninstallation und Inbetriebnahme
Mehrsprachige Bedienungsanleitungen
Weltweite Ersatzteilversorgung
Standard-Garantieservice
Technischer Video-Support
Unternehmensstärken
Umfangreiche Branchenerfahrung
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. ist auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Tür-, Fenster- und Vorhangfassadenausrüstungen aus Aluminium spezialisiert. Durch jahrelange Branchenorientierung hat das Unternehmen umfassende Produktionserfahrung und technisches Know-how aufgebaut.
Starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
Unterstützt durch ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam entwickelt und integriert das Unternehmen kontinuierlich fortschrittliche Technologien, um die Bearbeitungsgenauigkeit, Produktionseffizienz und Maschinenstabilität zu verbessern.
Modernes Fertigungssystem
Ausgestattet mit fortschrittlichen Produktionsanlagen und CIMS-Managementsystemen integrieren wir Design, Fertigung und Qualitätskontrolle, um eine gleichbleibende Produktqualität und effiziente Lieferung sicherzustellen.
Strenge Qualitätskontrolle
Vom Rohmaterial bis zur endgültigen Auslieferung ist ein vollständiges-Qualitätskontrollsystem implementiert, das eine stabile Leistung und einen zuverlässigen Maschinenbetrieb gewährleistet.
Maßgeschneiderte Lösungen
Wir bieten maßgeschneiderte Ausrüstungs- und Produktionslinienlösungen basierend auf Kundenprofilen, Produktionskapazität und Prozessanforderungen.
Professioneller technischer Support
Wir bieten Layoutdesign, Installationsanleitung, Bedienerschulung und After-Sales-Support mit einer 12-monatigen Garantie (ausgenommen Verschleißteile), um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten.
Globale Markterfahrung
Mit stabiler Qualität und professionellem Service werden unsere Geräte weltweit exportiert und genießen das Vertrauen von Händlern, Herstellern und Ingenieurbüros.
FAQ
F: Ist diese Ausrüstung für die kontinuierliche Produktion hoher-Volumen geeignet?
A: Ja, die Ausrüstung verfügt über eine Dual-{0}}Kopf-Parallelverarbeitungsstruktur und ein industrielles-Servosystem, eignet sich für Batch-Produktionsszenarien mit zwei Schichten oder 24-Stunden-Dauerbetrieb und kann hohe Anforderungen an das Auftragsvolumen stabil unterstützen.
F: Wie stark erhöht sich die Kapazität konkret durch das Dual{0}}Head-Design im Vergleich zu einer Single{1}}Head-Maschine?
A: Unter den gleichen Verarbeitungsbedingungen kann die Dual-{0}}Kopf-Parallelstruktur die Wartezeit pro Stück reduzieren und die Gesamtkapazität wird in der Regel um etwa 40–70 % erhöht, abhängig von den Materialien und der Verarbeitungstechnologie.
F: Wird die Genauigkeit nach längerem-Betrieb abnehmen?
A: Das Gerät verfügt über eine geschlossene -Servosteuerung und eine spannungsentlastende Maschinenkörperstruktur, die die Auswirkungen von thermischer Verformung und Vibration wirksam reduzieren und unter ordnungsgemäßen Wartungsbedingungen über einen langen Zeitraum eine stabile, wiederholbare Verarbeitungsgenauigkeit aufrechterhalten kann.
F: Unterstützt das Gerät die Spannungsstandards unseres Landes?
A: Ja. Es kann an verschiedene industrielle Spannungsstandards wie 220 V / 380 V / 415 V / 480 V angepasst werden, und das elektrische System kann im Werk an das örtliche Stromnetz angepasst und angepasst werden.
F: Ist die Bedienung kompliziert und ist ein professioneller Techniker erforderlich?
A: Es ist keine komplexe Schulung erforderlich. Die Ausrüstung verwendet ein standardmäßiges industrielles CNC-System (SYNTEC/LNC usw.), unterstützt eine englische Schnittstelle und Standard-G--Code und die meisten Bediener können sich schnell mit der Verwendung vertraut machen.
F: Wie sieht der Kundendienst aus, wenn das Gerät eine Fehlfunktion aufweist?
A: Es wird technischer Remote-Video-Support sowie ein globales Ersatzteilversorgungssystem bereitgestellt. Routineprobleme können aus der Ferne gelöst werden und kritische Teile können schnell per internationalem Express versendet werden.
F: Was sind die am stärksten gefährdeten Teile der Ausrüstung? Sind die Ersatzkosten hoch?
A: Zu den wichtigsten gefährdeten Teilen gehören Schneidwerkzeuge, Spindellager und Führungsschienenschmierkomponenten, die alle internationalen Standardspezifikationen entsprechen und schnell auf dem lokalen Markt oder über unsere direkten Lieferkanäle ausgetauscht werden können.
F: Kann es für die Verarbeitung unterschiedlicher Größen oder Nicht{0}}standardisierter Profile verwendet werden?
A: Ja. Die Ausrüstung unterstützt kundenspezifische Hübe und Vorrichtungen zur Anpassung an die Verarbeitungsanforderungen für unterschiedliche Längen und nicht standardmäßige Aluminiumprofile oder Metallstrukturteile.
F: Was ist die typische Lieferzeit? Ist der Transport sicher?
A: Standardmodelle haben eine Lieferzeit von ca. 30–60 Tagen und verwenden export-rost--beständige, feuchtigkeits-- und stoß-beständige Holzkisten sowie eine optimierte Containerbeladung, um einen sicheren Seetransport über große Entfernungen zu gewährleisten.
F: Wie hoch ist der ungefähre Return-on-Investment-Zeitraum für die Ausrüstung?
A: Basierend auf Nutzungserfahrungen mit Kunden in Europa, Amerika und dem Nahen Osten beträgt die Amortisationszeit bei einem zweischichtigen Produktionssystem in der Regel etwa 6–9 Monate, abhängig vom Produktionsvolumen und der Arbeitskostenstruktur.
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