Produkteinführung
Die 550 CNC 45-Grad-Doppelkopfsäge verfügt über feste 45-Grad-Kopfkonstruktionen aus Gusseisen anstelle von variablen Drehpunkten, wodurch Winkelabweichungen vollständig vermieden werden und eine strikte Ausrichtung über Jahre hinweg bei hoher Stückzahl aufrechterhalten wird. Angetrieben von einem CNC-Servopositionierungssystem mit hohem Drehmoment und zwei 550-mm-Hartmetallklingen liefert es identische, gratfreie Schnitte bei hoher Geschwindigkeit. Gebaut für den kontinuierlichen 3-Schicht-Industriebetrieb, schließt diese Maschine die Lücke zwischen hohem Durchsatz und kompromissloser Maßwiederholgenauigkeit.
Technische Parameter
| Eingangsstromversorgung | 380V 50Hz |
| Eingangsleistung | 6,0 kW |
| Arbeitsluftdruck | 0,5 ~ 0,8 MPa |
| Sägeblattgeschwindigkeit | 3100 U/min |
| Sägeblattspezifikation | D=620mm, d=30mm |
| Schnittwinkel | 45 Grad |
| Schnittlänge | 380–4200 mm |
| Gesamtabmessungen | 5800×1750×1600mm |
Produktmerkmale
Nullwinkelabweichung:Eliminiert variable Drehpunkte, um eine permanente 45-Grad-Ausrichtung zu gewährleisten und strukturellen Verschleiß und Gelenkspalten vorzubeugen, die durch langfristigen Maschinenbetrieb verursacht werden.
Grat-Freies Hochglanzfinish:Kombiniert japanische Hartmetallklingen mit zerstäubter Luft-Ölkühlung, um einen ultra-glatten Schnitt zu erzielen, sodass kein zweites manuelles Entgraten erforderlich ist.
Hochpräzise automatische Positionierung:Verwendet Yaskawa- oder Delta-Servosysteme und eine Schrägzahnstangenübertragung, um eine zuverlässige, automatisierte Positionierungsgenauigkeit innerhalb von 0,1 mm zu erreichen.
Kein manuelles Berechnungsrisiko:Verarbeitet Zuschnittslisten direkt über USB oder Netzwerk und berechnet automatisch die Profilbreitenkompensation, wodurch menschliche Rechenfehler in der Werkstatt vermieden werden.
Verdoppelte Produktionsleistung:Zündet beide Schneidköpfe gleichzeitig in einem einzigen Zyklus an und führt die Schnitte an beiden Profilenden gleichzeitig aus, um den Fabrikdurchsatz zu maximieren.
Anpassungs- und OEM/ODM-Fähigkeiten
Um einzigartige Fabriklayouts und unterschiedliche Profilspezifikationen zu erfüllen, bietet unser Ingenieurteam modulare Modifikationen an:
Erweiterte Schnittlängen
Erweiterung des effektiven CNC-Positionierbetts auf bis zu 6.000 mm oder 7.000 mm für spezielle industrielle Strangpressteile.
ERP- und MES-Softwareintegration
Benutzerdefiniertes API-Bridging zur direkten Synchronisierung Ihrer Schneidemaschine mit Orgadata LogiKal, Klaes oder Ihrer hauseigenen Fensterdesign-Software.
Nicht-Beschädigende Klemmsysteme
Spezielle vertikale und horizontale pneumatische Spannbacken, ausgekleidet mit hochfestem, vulkanisiertem Gummi zum Schutz empfindlicher, pulverbeschichteter oder polierter architektonischer Oberflächen.
Lokalisierte elektrische Komponenten
Vollständige Konfiguration mit elektrischen Komponenten von Schneider/Siemens und lokalen Sicherheitszertifizierungen (CE, UL, CSA), zugeschnitten auf die Industrievorschriften Ihres Landes.
Fabrikstärke und Dienstleistungen
4 Zeilen & 1,000+ Einheiten Ausgabe:Ausgestattet mit 4 automatisierten Produktionslinien, die jährlich über 1.000 Maschinen liefern, um großvolumige B2B-Bestellungen zuverlässig abzuwickeln.
10+ Jahre F&E-Expertise:Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Maschinen zur Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungen und Vorhangfassaden, unterstützt durch ein fortschrittliches Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) für eine kosteneffiziente Produktion.
Präzisionsfabriklayouts:Kostenlose, maßgeschneiderte Werkstattboden-Planen Sie Designs und Gerätekonfigurationen, die genau auf Ihre Profilspezifikationen zugeschnitten sind, um die Bodenfläche zu maximieren und Maschinenverschwendung zu vermeiden.
1 Jahr Garantie und Logistik:Volle 12-monatige Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) mit schnellem Teileversand, vollständiger technischer Dokumentation und flexiblen globalen Versandbedingungen (FOB, CIF, DDP).
Unterstützung der vorgelagerten Lieferkette:Kostenloser Branchenabgleich mit geprüften Rohmaterial- und Zubehörlieferanten, um Sie bei der nahtlosen Einrichtung oder Skalierung Ihrer Fenster- und Türenfertigungsanlage zu unterstützen.
Logistik-, Verpackungs- und globale Lieferstandards
Um sicherzustellen, dass die Maschine im werkseitig kalibrierten Zustand ankommt, ohne dass sich die Maschine bei langen Transporten auf dem Seeweg verzieht oder rostet, setzen wir ein strenges Verpackungsprotokoll durch:
Anti-Rostbehandlung
Alle blanken{0}Metalloberflächen und Linearführungen sind mit hochwertigem industriellen Rostschutzöl beschichtet.
Feuchtigkeitsbeständige-Barriere
Der gesamte Maschinenkörper ist vakuumversiegelt mit einer hochbelastbaren VCI-Kunststofffolie (Volatile Corrosion Inhibitor), um Salznebel und Feuchtigkeit abzuwehren.
Strukturelle Befestigung-
Sicher montiert auf einer robusten, wärmebehandelten, ISPM 15-15 konformen, begasten Holzpalette oder Stahlkufe, mit vibrationsdämpfenden Gummipads unter der Basis.
Containeroptimierung
Die Verpackung ist so dimensioniert, dass sie nahtlos in standardmäßige 20GP- oder 40HQ-Container passt und freie Zugangspunkte zum Entladen mit Gabelstaplern in Ihrer Einrichtung bietet.
FAQ
F: Wie hoch ist die maximale Querschnittsprofilhöhe und -breite, die dieses 550-mm-Sägeblatt bei 45 Grad schneiden kann?
A: Bei einem festen 45-Grad-Winkel verarbeitet das 550-mm-Sägeblatt Profile mit einer maximalen Höhe von 150 mm und einer maximalen Breite von 230 mm. Wenn Ihre Produktion ultrabreite Industrieprofile oder strukturelle Vorhangfassadenprofile umfasst, die diese Abmessungen überschreiten, senden Sie uns bitte Ihre CAD-Zeichnungen. Wir können den Sägeblatthub individuell anpassen oder unsere 600-mm-/650-mm-Serie empfehlen.
F: Welche Marken werden für die kritischen CNC-, Elektro- und Pneumatikkomponenten verwendet?
A: Um minimale Ausfallzeiten und eine einfache lokale Beschaffung von Ersatzteilen zu gewährleisten, verwendet unsere Standardkonfiguration globale Tier-1-Industriemarken: CNC-Servosysteme (Yaskawa/Delta), elektrische Komponenten (Schneider), Pneumatik (SMC/Airtac) und lineare Führungsschienen (HIWIN/TBI). Vollständige Komponentendatenblätter werden während der Angebotsphase bereitgestellt.
F: Wie gewährleistet die Maschine die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften in automatisierten Massenproduktionsumgebungen?
A: Sicherheit ist in den Arbeitsablauf integriert. Die Maschine verfügt über vollständig geschlossene pneumatische Sicherheitsabdeckungen, die vor Beginn des Schneidens automatisch herunterfallen. Es ist außerdem mit gleichzeitigen Starttasten für zwei Hände (die verhindern, dass die Hände des Bedieners in den Arbeitsbereich gelangen) sowie Not-Aus-Schaltern an der Rückseite ausgestattet und kann optional mit Sicherheitslichtvorhängen ausgestattet werden, die alle Bewegungen sofort stoppen, wenn der Bereich durchbrochen wird.
F: Wie wird die Maschine nach dem Überseetransport kalibriert und wie sieht der Inbetriebnahmeprozess aus?
A: Jede Maschine wird vor dem Versand in unserem Werk einem 48-stündigen Dauertrockentest- und einer 3{6}Punkt-Laserkalibrierung unterzogen. Ein detaillierter QA-Bericht ist in der Toolbox enthalten. Für die Einrichtung bieten wir umfassende HD-Video-Rundgänge-, vollständige Verdrahtungspläne und bieten über unser technisches Ingenieurteam Unterstützung bei der Remote-Videoinbetriebnahme in Echtzeit an. Für den Aufbau großer Anlagen ist auch ein technischer Versand vor Ort möglich.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit von der Anzahlung bis zur FOB/CIF-Lieferung und wie werden Ersatzteile gehandhabt?
A: Unsere Standard-Vorlaufzeit für die Herstellung beträgt 20 bis 25 Werktage. Kundenspezifische Konfigurationen (z. B. kundenspezifische Spannung oder verlängerte Betten) erfordern 30 bis 35 Tage. Als Ersatzteile legen wir der Maschine kostenlos ein „First-Year Wear Kit“ (einschließlich Näherungsschaltern, Dichtungen und einer Ersatzklinge) bei. Kritische Ersatzteile können innerhalb von 24 Stunden per DHL/FedEx Express versendet werden.
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