Produktbeschreibung
Die 550 CNC Cast Integrated Double Head Saw verfügt über ein einteiliges Maschinenbett aus Gusseisen-, das Schnittvibrationen absorbiert, um absolute Maßgenauigkeit und spaltfreie Rahmenmontage für schwere-industrielle Aluminiumprofile zu gewährleisten.
Technische Parameter
| Karosserierahmen aus Blech | Qingxian, Hebei |
| Führungsschiene, Zahnstange und Ritzel | (italienische PEK-Marke) |
| Lager | SKF (Schweden) |
| Reduzierer | Shanghai Alfa |
| Leistungsschalter | Zhejiang Tengen-Gruppe |
| Relais | Zhejiang Tengen-Gruppe |
| Phasenfolgeschutz | Zhejiang Tengen-Gruppe |
| Pneumatische Komponenten | Luftfilterregler, Magnetventil, Zylinder, Pneumatikanschluss, Druckminderventil (Taiwan AIRTAC) |
| Spindelmotor | 3 kW × 2 (Guangdong Zhongchuang) |
| Körperoberflächenbehandlung | Elektrostatisches Sprühen |
| CNC-System | (Rotes Meer) |
| 750 W Absolutwert-Servomotor | |
| 10-Zoll-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) | |
| 3U-SPS | |
| Etikettendrucker | (China Hanin) |
| Gesamtabmessungen der Maschine | 5800×1800×1800mm |
| Maschinengewicht | ca.. 1800kg |
| Verpackungsmethode | Luftpolsterfolie + Stretchfolie |
| 3 automatische Hebestützen | |
| Materialabzug hinten am rechten Sägekopf |
Produktmerkmale
Keine Rahmenverformung über 10+ Jahre:Die Verwendung einer einteiligen Basis aus gealtertem Gusseisen- beseitigt die inneren Spannungen, die bei geschweißten Alternativen auftreten, sorgt für eine absolute Ausrichtung und verhindert Verbindungslücken, die durch die Alterung der Maschine verursacht werden.
Grat-Freie Reinigung-Schnittoberflächenbeschaffenheit:Hochwertige Hartmetallklingen mit 120-Zähnen in Kombination mit einem automatischen Mikrodosis-Ölnebelsystem eliminieren den Hitzestau der Klingen und liefern glatte Schnitte, die ohne manuelles Entgraten sofort montiert werden können.
Sofortige automatische Achsenpositionierung:Industrielle Servomotoren gepaart mit geschliffenen, spiralförmigen Zahnstangen treiben die bewegliche Schneidbaugruppe sofort in die richtige Position und halten die Maßgenauigkeit bei jedem Zyklus innerhalb von 0,1 mm.
Fehler-Kostenloses automatisiertes Stapelschneiden:Das integrierte Steuerungssystem importiert optimierte Schnittlisten über Netzwerk oder USB und berechnet automatisch Profilbreitenkompensationen ohne manuelle Berechnung oder Bedienerberechnung.
Verdoppelte Produktionszyklusgeschwindigkeit:Beide Schneidmodule werden gleichzeitig in einem einzigen automatisierten Zyklus ausgeführt und bearbeiten beide Enden des Aluminiumprofils gleichzeitig, um den täglichen Durchsatz der Fabrik zu maximieren.
Anpassung und schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen
Wir sind auf die Entwicklung spezifischer Modifikationen spezialisiert, um diese Maschine nahtlos in Ihre automatisierte Fabrikhalle zu integrieren:
Maßgeschneiderte Schnittlängenbetten
Erweiterung der Gussbasis und der linearen Führungsschienen zur Unterstützung von Profillängen von 6.000 mm, 7.000 mm oder kundenspezifischen Industrieprofilen.
Verbesserte Klemmung für empfindliche Profile
Spezielle vertikale und horizontale pneumatische Druckplatten, die mit nicht-beschädigendem vulkanisiertem Gummi ausgestattet sind, um hoch-pulverbeschichtete oder eloxierte Oberflächen vor Spannspuren zu schützen.
Upstream-Softwarekommunikation
Benutzerdefinierte API-Integration zur direkten Verbindung der CNC-Steuerung mit Premium-Fenster-/Fassadendesign-Software wie Orgadata LogiKal, Klaes oder SchuCal.
Globale elektrische Harmonisierung
Vollständige Integration der elektrischen Niederspannungshardware von Siemens, Schneider oder Omron mit regionalen Compliance-Zertifizierungen (CE, UL, CSA) basierend auf den lokalen Vorschriften Ihrer Einrichtung.
Anwendungen
Premium-Fenster- und Türenfertigung
Ermöglicht einwandfreie 45-{2}-Grad- und 90-Grad-Schnitte für Architekturrahmen und sorgt so für eine spaltfreie Eckmontage und eine hervorragende Wetterabdichtung.
Strukturelle Vorhangfassadensysteme
Das robuste Gussbett verarbeitet problemlos dickwandige Pfosten, Riegel und modulare Fassadenprofile mit engen Toleranzen.
Industrielle Aluminium-Strangpressprofile
Präzises Schneiden für hoch{0}feste technische Profile, die in Fahrzeugrahmen, Solarpanel-Tracking-Strukturen und Elektronikgehäusen verwendet werden.
Profile mit thermischer Trennung
Schneidet sauber durch Multimaterial-Verbundwerkstoffe und isolierte Aluminiumprofile, ohne die Polyamidbarriere zu zerreißen oder zu verformen.
Fabrikstärke und Dienstleistungen
4 Zeilen & 1,000+ Einheiten Ausgabe:Ausgestattet mit 4 automatisierten Produktionslinien, die jährlich über 1.000 Maschinen liefern, um großvolumige B2B-Bestellungen zuverlässig abzuwickeln.
10+ Jahre F&E-Expertise:Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Maschinen zur Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungen und Vorhangfassaden, unterstützt durch ein fortschrittliches Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) für eine kosteneffiziente Produktion.
Präzisionsfabriklayouts:Kostenlose, maßgeschneiderte Werkstattboden-Planen Sie Designs und Gerätekonfigurationen, die genau auf Ihre Profilspezifikationen zugeschnitten sind, um die Bodenfläche zu maximieren und Maschinenverschwendung zu vermeiden.
1 Jahr Garantie und Logistik:Volle 12-monatige Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) mit schnellem Teileversand, vollständiger technischer Dokumentation und flexiblen globalen Versandbedingungen (FOB, CIF, DDP).
Unterstützung der vorgelagerten Lieferkette:Kostenloser Branchenabgleich mit geprüften Rohmaterial- und Zubehörlieferanten, um Sie bei der nahtlosen Einrichtung oder Skalierung Ihrer Fenster- und Türenfertigungsanlage zu unterstützen.
Standards für Logistik, Verpackung und Überseeversand
Um sicherzustellen, dass Ihre Ausrüstung perfekt kalibriert und frei von Meeresfeuchtigkeit oder Strukturverschiebungen ankommt, implementieren wir die folgenden Exportprotokolle:
Schutz vor Feuchtigkeit und Salzwasser
Alle nicht-bearbeiteten Oberflächen, linearen Schienensysteme und Präzisionsgestelle sind mit robustem-Korrosionsschutzwachs-beschichtet und in eine vakuumversiegelte-VCI-Folie (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt.
Starre Übersee-Verpackung
Die Maschinenbasis ist direkt mit einer hochbelastbaren, wärmebehandelten, ISPM-15-konformen, begasten Holzkufenbasis oder einem Stahltransportrahmen verschraubt, um sie vor Stößen zu schützen.
Optimierung des Containertransports
Die Gesamtabmessungen des Pakets sind für sicheres Beladen und sichere Verzurrung in standardmäßigen 20GP- oder 40HQ-Seecontainern optimiert und gewährleisten so den direkten Zugang für Ihren Werksgabelstapler beim Entladen.
FAQ
F: Warum sollte eine Industriefabrik in ein Gusseisenbett über einem standardmäßigen geschweißten Stahlrahmen investieren?
A: Geschweißte Stahlplatten behalten die Restspannung des Schweißens bei, die sich im Laufe von 2 bis 3 Jahren langsam löst und zu unbemerkten Verdrehungen im Maschinenbett führt, die zu Schnittwinkelfehlern führen. Ein einteiliges Bett aus Gusseisen-erfährt eine natürliche Alterung und Spannungsabbau und bietet eine viermal höhere Vibrationsdämpfung-. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihre 45-Grad- und 90-Grad-Schnitte präzise bleiben, ohne dass eine häufige Neukalibrierung erforderlich ist.
F: Wie hoch ist die maximale Wandstärke und Materialhärte, die diese Maschine verarbeiten kann?
A: Die beiden 3,0-kW-Hochleistungs-Spindelmotoren in Kombination mit einer 4,4 mm dicken Messerplatte können Aluminium-Strangpressprofile mit einer Wandstärke von bis zu 8 mm für Standard-Architekturlegierungen (z. B. 6063-T5/T6) schneiden. Für Legierungen in Industriequalität oder dicke thermisch getrennte Strukturprofile kann die Vorschubgeschwindigkeit über die pneumatisch-hydraulische Dämpfungssteuerung präzise eingestellt werden.
F: Kann diese Maschine automatisch kurze Stücke schneiden und was ist das Mindestschnittmaß?
A: Ja. Die Standard-Mindestlänge des Doppelkopf-Schneidens beträgt 400 mm. Für kurze Komponententeile (z. B. Eckleisten oder kleine Klammern) kann die Maschine in einen Einzelkopf-Schneidmodus umgeschaltet werden, sodass Sie mithilfe des automatischen Profilindexierungssystems kurze Segmente bis zu einigen Millimetern sicher bearbeiten können.
F: Wie einfach kann unser lokales Wartungsteam in Zukunft Ersatzkomponenten beschaffen?
A: Wir entwerfen die Maschine nach einer Open-{0}Source-Komponentenphilosophie unter Verwendung globaler Top-{1}Marken. Die Linearführungen stammen von Taiwan HIWIN, die CNC-Servosysteme von Yaskawa oder Delta und die Pneumatikventile von SMC oder Airtac. Wenn eine Komponente nach Ablauf der Garantiezeit ausfällt, können Sie problemlos Standardersatzteile vor Ort beschaffen und so Betriebsausfallzeiten minimieren.
F: Welche Sicherheitssysteme sind implementiert, um Arbeiter in einer Produktionshalle mit hoher Geschwindigkeit zu schützen?
A: Die Maschine verfügt über automatische pneumatische Sicherheitshauben, die die Schneidkammer vollständig abdichten, bevor die Klingen vorgeschoben werden können. Darüber hinaus ist zum Starten eines Zyklus eine gleichzeitige Tastenbetätigung mit zwei Händen- erforderlich, wodurch verhindert wird, dass sich die Hände des Bedieners in der Nähe beweglicher Teile befinden. Hintere Schutzvorrichtungen, Not-Aus-Schalter und optionale Sicherheitslichtvorhänge sorgen für eine vielschichtige, sichere Arbeitsumgebung.
F: Wie erfolgt die Inbetriebnahme der Maschine nach der Ankunft und bieten Sie eine Schulung an?
A: Jede Maschine wird vollständig mit Laserinterferometern kalibriert und durchläuft vor der Verpackung einen 48-{2}stündigen kontinuierlichen Testlauf. Wir versenden die Maschine größtenteils vor-montiert. Ihr Team muss lediglich das Gussbett nivellieren, den Strom anschließen und die Luftversorgung anschließen. Wir stellen eine vollständige Schritt-{6}}Video-Setup-Bibliothek und elektrische Schaltpläne zur Verfügung und bieten direkten Remote-Video-Setup-Support durch unser Technikteam.
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