Produktbeschreibung
Die horizontale digitale lineare Schienensäge wurde für das hochpräzise, wiederholbare Schneiden von Aluminiumprofilen entwickelt, die in Fenstern, Türen, Vorhangfassaden und Industrierahmen verwendet werden. Durch die Integration eines Präzisionslinearführungssystems mit digitaler Positionierungssteuerung bietet diese Maschine einen stabilen Vorschub, eine Schnittgenauigkeit mit engen -Toleranzen und einen hocheffizienten Durchsatz für die industrielle Fertigung mittlerer bis hoher Stückzahlen.
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Eingangsspannung |
380V/50Hz |
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Motorleistung |
3,0 kW |
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Arbeitsluftdruck |
0,5–0,8 MPa |
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Motorgeschwindigkeit |
3500 U/min |
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Schnittkapazität (H×B) |
210×430mm |
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Sägeblattspezifikation |
600×30mm |
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Maschinenabmessungen |
1480×870×1200mm |
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Maschinengewicht |
450kg |
Technische Kernmerkmale und Prozessdaten
Hochpräzise lineare Zuführung:Angetrieben durch Präzisions-Linearführungsschienen mit einem Reibungskoeffizienten von nur 0,004, die Materialabweichungen verhindern und einen Geradheitsfehler von weniger als 0,05 mm pro Meter Vorschub gewährleisten.
Optimale Schnittgeometrie:Die Kombination aus einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 3200 U/min und erstklassigen Industrie-Hartmetall-Sägeblättern sorgt für eine lineare Schnittgeschwindigkeit, die Kantenverformungen verhindert und die Oberflächenrauheit minimiert (Ra kleiner oder gleich 3,2 μm).
Zweiachsige pneumatische Stabilisierung:Ausgestattet mit unabhängigen horizontalen und vertikalen Pneumatikzylindern, die mit 0.6 - 0.8 MPa arbeiten. Dieses synchronisierte Spannsystem verhindert eine Profildrehung und eliminiert Dimensionsverschiebungen bei hoher Schnittkraft.
Strukturresonanzkontrolle:Das hochbelastbare Stahlgehäuse wird nach dem{1}Schweißen einer thermischen Entspannungsbehandlung unterzogen. Die Masse des Rahmens absorbiert 95 % der vom Motor erzeugten Mikrovibrationen und sorgt so für die Ausrichtung des Werkzeugs im Dauerbetrieb rund um die Uhr.
Industrielle Anpassung und OEM-Dienstleistungen
Als Erstausrüster unterstützen wir umfangreiche Konfigurationsänderungen, um sie an bestimmte Produktionslinienarchitekturen anzupassen:
Spannungsanpassung
Kundenspezifische elektrische Konfigurationen, einschließlich 220 V, 415 V oder 480 V bei 50 Hz/60 Hz, passend zu Ihrem lokalen Stromnetz.
Mechanische Modifikationen
Erweiterte Schneidbettlängen (bis zu 6 Meter oder kundenspezifische Längen) und vergrößertes Messergehäuse für dickere Industrieprofile.
Maßgeschneiderte Steuerungssysteme
Sprachoptionen für die HUI/PLC-Schnittstelle (Englisch, Spanisch, Deutsch, Französisch, Russisch) und Multimarken-SPS-Integration (Siemens, Delta, Mitsubishi).
Private Etikettierung
Kundenspezifische Lackfarben, Logoplatzierung und Markenverpackung für Industrieanlagenhändler und Anbieter schlüsselfertiger Lösungen.
Qualitätskontrolle und Werksabnahmeprüfung
Jede Maschine durchläuft vor dem Versand ein standardisiertes 48-{1}Stunden-Testprotokoll, um eine standortbereite Bereitstellung zu gewährleisten:
Komponentenvalidierung
Mechanische Ausrichtungsprüfung mit Laserinterferometern zur Überprüfung der Geradheit der Führungsschiene.
Elektrischer und Sicherheitstest
Vollständige Isolations- und Stromkreissicherheitsprüfungen, thermische Überwachung des Schaltschranks und Überprüfung der Not-Aus-Reaktion.
Dynamischer Probelauf
Ein kontinuierlicher 4-stündiger Trockenlauf, gefolgt von Probeschnitten an industriellen Aluminiumprofilen, um zu überprüfen, dass die Positionierungstoleranzen streng innerhalb von ± 0,1 mm bleiben.
Fabrikstärke und Dienstleistungen
4 Zeilen & 1,000+ Einheiten Ausgabe:Ausgestattet mit 4 automatisierten Produktionslinien, die jährlich über 1.000 Maschinen liefern, um großvolumige B2B-Bestellungen zuverlässig abzuwickeln.
10+ Jahre F&E-Expertise:Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Maschinen zur Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungen und Vorhangfassaden, unterstützt durch ein fortschrittliches Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) für eine kosteneffiziente Produktion.
Präzisionsfabriklayouts:Kostenlose, maßgeschneiderte Werkstattboden-Planen Sie Designs und Gerätekonfigurationen, die genau auf Ihre Profilspezifikationen zugeschnitten sind, um die Bodenfläche zu maximieren und Maschinenverschwendung zu vermeiden.
1 Jahr Garantie und Logistik:Volle 12-monatige Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) mit schnellem Teileversand, vollständiger technischer Dokumentation und flexiblen globalen Versandbedingungen (FOB, CIF, DDP).
Unterstützung der vorgelagerten Lieferkette:Kostenloser Branchenabgleich mit geprüften Rohmaterial- und Zubehörlieferanten, um Sie bei der nahtlosen Einrichtung oder Skalierung Ihrer Fenster- und Türenfertigungsanlage zu unterstützen.
Verpackung, Logistik und Lieferung
Exportverpackung
Die Maschine ist mit Rostschutzöl beschichtet, in eine feuchtigkeitsbeständige Vakuumfolie mit hoher -Dichte-eingewickelt und in einer verstärkten, ISPM 15-konformen, begasten Holzkiste gesichert.
Versand- und Handelsbedingungen
Wir unterstützen wichtige internationale Handelsbedingungen, einschließlich FOB, CIF, CFR, DDP und EXW.
Beladung und Sicherheit
Alle Einheiten sind mit hochbelastbaren Stahlbändern und Holzblöcken sicher in Containern verankert, um ein Verrutschen während des Seetransports zu verhindern.
Dokumentation
Zu den Lieferungen gehören Original-Handelsrechnungen, Packlisten, Ursprungszeugnisse, englische Bedienungsanleitungen, elektrische Schaltpläne und mechanische Montagepläne.
FAQ
F: Wie hoch ist die erwartete Lebensdauer des Standard-Hartmetall-Sägeblatts bei kontinuierlicher Produktion?
A: Bei normaler Bearbeitung von Standard-Architekturaluminiumprofilen mit angemessener Vorschubgeschwindigkeit führt ein hochwertiges Hartmetall-Sägeblatt typischerweise 15.000 bis 20.000 Schnitte aus, bevor es geschärft werden muss. Durch die Integration des optionalen Nebelschmiersystems kann diese Lebensdauer um bis zu 30 % verlängert werden.
F: Kann das digitale Positionierungssystem mehrere Schnittmaße für schnelle Übergänge speichern?
A: Die standardmäßige Digitalanzeige zeigt manuelle Positionsanpassungen-in Echtzeit an. Zum Speichern komplexer Schnittlisten empfehlen wir die Umrüstung auf unser Servopositionierungssystem mit SPS-Touchscreen, das bis zu 100 verschiedene Schnittprogramme und Maßfolgen speichern kann.
F: Welcher Luftdruck und welches Volumen werden für das pneumatische Spannsystem benötigt?
A: Das pneumatische System erfordert einen stabilen Eingangsdruck von 0,6 bis 0,8 MPa (6 bis 8 bar). Ihr werkseitiger Luftkompressor sollte eine Mindestluftverdrängungsrate von 0,2 m³/min bieten, um eine kontinuierliche, zuverlässige Klemmkraft zu gewährleisten.
F: Wie erfolgt die Handhabung von Ersatzteilen und Verschleißteilen bei internationalen Lieferungen?
A: Zusammen mit der Erstlieferung der Maschine stellen wir ein umfassendes Verschleißteilset (einschließlich Dichtungen, Näherungsschalter und grundlegender Pneumatikkomponenten) zur Verfügung. Für die langfristige-Wartung nutzen Standardkomponenten weltweit verfügbare internationale Marken. Originalteile werden innerhalb von 48 Stunden nach Bestätigung per DHL/FedEx Express versandt.
F: Welche Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen gelten vor der Ankunft der Maschine?
A: Der Fabrikboden muss aus ebenem Stahlbeton bestehen, der das Gewicht der Maschine tragen kann, ohne sich zu setzen. Sie müssen eine konforme 3-Phasen-Stromversorgungssteckdose in der Nähe des Installationsorts und einen sauberen, trockenen Druckluftleitungsanschluss vorbereiten. Es ist keine spezielle Fundamentverankerung erforderlich.
F: Ist diese Maschine in der Lage, dünnwandige Aluminiumrohre zu schneiden, ohne sie zu zerdrücken?
A: Ja. Der pneumatische Spanndruck kann über örtliche Druckregelventile eingestellt werden. Durch Absenken des Drucks auf eine optimale Einstellung (typischerweise 0.3 - 0.4 MPa) und Anpassen der Klingenvorschubgeschwindigkeit können dünnwandige Profile sicher und ohne mechanische Verformung gehalten werden.
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