Produktübersicht
Die Kastenschneidemaschine ist für das kontinuierliche Schneiden von Aluminiumtüren, Fenstern, Vorhangfassaden, Wintergärten und Industrieprofilen in großen Stückzahlen konzipiert. Diese Maschine verfügt über eine vollständig geschlossene, hochbelastbare Kastenkonstruktion aus spannungsentlasteten Stahlplatten und minimiert Strukturresonanzen und Blattdurchbiegungen. Es liefert gratfreie, hochpräzise lineare Schnitte und ist damit eine zuverlässige Wahl für industrielle Aluminiumhersteller und Hersteller von Architektursystemen, die die Materialausbeute und den Durchsatz optimieren möchten.
Technische Parameter
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Eingangsleistung |
1,5 kW |
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Eingangsstromversorgung |
220V / 380V / 50Hz |
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Spindelgeschwindigkeit |
3300 U/min |
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Schnittkapazität |
120 × 120 mm |
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Sägeblattspezifikation |
355 × 25.4 × 3.2 × 120T |
Hauptmerkmale und technische Spezifikationen
Monoblock-Box-Rahmensteifigkeit:Die vollständig geschlossene Maschinenbasis stabilisiert den Schneidkopf, reduziert Vibrationen bei Vorschubzyklen mit hoher{0}}Geschwindigkeit und sorgt für eine axiale Schnittabweichung von weniger als 0,10 mm.
Hochpräzise lineare Bewegung:Ausgestattet mit übergroßen, gehärteten Linearführungsschienen und vorgespannten Kugelführungen für gleichmäßige, lineare Bewegung und gleichmäßige Schnittparallelität.
Industrielle Spindel- und Blattmontage:Angetrieben von einem Hochleistungs-Induktionsmotor mit Direktantrieb, gepaart mit hochwertigen Hartmetall-Sägeblättern (TCT), der ein stabiles Drehmoment unter Dauerlast aufrechterhält.
Pneumatische Spannmatrix:Verfügt über zwei-Achsen (horizontal und vertikal) verstellbare pneumatische Klemmen, die das Profil direkt neben der Schnittlinie sicher fixieren, um ein Verdrehen des Materials zu verhindern.
Bedienersicherheit und Staubminderung:Vollständig integriertes Sicherheitsgehäuse mit automatisch-verriegelnden Sichttüren und optimierten lokalen Staubabsaugöffnungen für einen saubereren Arbeitsplatz.
Anpassungsdienste
Wir bieten maßgeschneiderte technische Anpassungen an, um die Maschine nahtlos in Ihre bestehenden Produktionsabläufe zu integrieren:
Dimensions- und Kapazitätsskalierbarkeit
Kundenspezifische Sägeblattgröße bis zu 600 mm für übergroße industrielle Strukturprofile.
Automatisierungsintegration
Upgrades auf vollautomatische CNC-Zuführsysteme, servomotorische Materialindexierung und elektronische Längenmess-Digitalanzeigen (DRO).
Kühlsystem-Upgrades
Optionale Mikro-{0}}Dosiernebel-Sprühkühlung (Mindestmengenschmierung - MMS) für längere Klingenlebensdauer beim Schneiden schwerer{2}}Wandwände.
Kontrolle und Datenintegration
Benutzerdefinierte SPS-Konfigurationen (Siemens/Mitsubishi) und industrielle Barcode-Scanner-Integration für ERP-Produktionsmanagement-Kompatibilität.
Compliance, Verpackung und globale Logistik
Internationale Qualitätsstandards:Alle Maschinen werden nach ISO 9001-Qualitätssystemen hergestellt und verfügen über die vollständige CE-Zertifizierung für den europäischen Marktzugang. Jedes Gerät wird vor dem Versand einem kontinuierlichen 48-{3}stündigen mechanischen Trockenlauftest unterzogen.
Export-Qualitätsverpackung:Robuste-Rostschutzölanwendung, vakuumversiegelt in einer feuchtigkeitsbeständigen-Kunststofffolie und sicher verschraubt in einem IPPC-{{3}zertifizierten, begasungsfreien-Holzgehäuse.
Versand- und Incoterms:Wir unterstützen flexible Handelsbedingungen, einschließlich FOB, CIF, CFR und DDP (Delivered Duty Paid), um Ihre Importlogistik zu optimieren.
Lieferzeiten:Standardkonfigurationen werden innerhalb von 15–20 Werktagen versendet. Kundenspezifische automatisierte oder CNC-Konfigurationen werden je nach Designgenehmigung innerhalb von 30–45 Werktagen versendet.
Fabrikstärke und Dienstleistungen
4 Zeilen & 1,000+ Einheiten Ausgabe:Ausgestattet mit 4 automatisierten Produktionslinien, die jährlich über 1.000 Maschinen liefern, um großvolumige B2B-Bestellungen zuverlässig abzuwickeln.
10+ Jahre F&E-Expertise:Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Maschinen zur Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungen und Vorhangfassaden, unterstützt durch ein fortschrittliches Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) für eine kosteneffiziente Produktion.
Präzisionsfabriklayouts:Kostenlose, maßgeschneiderte Werkstattboden-Planen Sie Designs und Gerätekonfigurationen, die genau auf Ihre Profilspezifikationen zugeschnitten sind, um den Platzbedarf zu maximieren und Maschinenverschwendung zu vermeiden.
1 Jahr Garantie und Logistik:Volle 12-monatige Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) mit schnellem Teileversand, vollständiger technischer Dokumentation und flexiblen globalen Versandbedingungen (FOB, CIF, DDP).
Unterstützung der vorgelagerten Lieferkette:Kostenloser Branchenabgleich mit geprüften Rohmaterial- und Zubehörlieferanten, um Sie bei der nahtlosen Einrichtung oder Skalierung Ihrer Fenster- und Türenfertigungsanlage zu unterstützen.
Kundendienst und Garantie
Garantiebedingungen
12 Monate umfassende Garantie auf strukturelle und zentrale elektrische Komponenten (ausgenommen Verschleißteile wie Sägeblätter).
Technische Inbetriebnahme
Vollständige Bedienungsanleitungen, Schaltpläne und Video-Einrichtungsanleitungen werden bereitgestellt. Remote-Video-Inbetriebnahme und Echtzeit-Diagnosesitzungen von Ingenieur zu Ingenieur sind ohne zusätzliche Kosten verfügbar.
Ersatzteilversorgung
Garantierte Ersatzteilverfügbarkeit aus unserem speziellen Lagerbestand für mindestens 5 Jahre nach-dem Kauf.
FAQ
F: Welche maximale Wandstärke und Profilgröße kann diese Schneidemaschine verarbeiten?
A: Die Standardkonfiguration schneidet Aluminiumprofile mit einem maximalen Querschnitt von bis zu 150 mm x 200 mm im 90-Grad-Winkel und Wandstärken bis zu 5 mm. Für größere industrielle Strukturprofile oder dickere Vollstäbe können wir die Maschine mit größeren Blattdurchmessern bis zu 600 mm und gesteigerten Motorleistungen ausstatten.
F: Wie lange hält das Hartmetall-Sägeblatt, bevor es geschärft oder ausgetauscht werden muss?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen und bei regelmäßiger Verwendung eines Nebelkühlsystems auf Architekturaluminium schafft ein hochwertiges TCT-Sägeblatt typischerweise 15.000 bis 20.000 Schnitte, bevor es geschärft werden muss. Die Messer können je nach Abnutzungstiefe 3 bis 5 Mal nachgeschliffen werden.
F: Wie schneidet der Kastenrahmen im Vergleich zu standardmäßigen Aluminiumprofilschneidern mit offenem Rahmen ab?
A: Schneidgeräte mit offenem{0}}Rahmen neigen beim Schneiden mit hoher{1}}Geschwindigkeit zu Strukturverbiegungen und Resonanzen, was den Klingenverschleiß beschleunigt und Mikro-abweichungen in der Schnittfläche verursacht. Der vollständig geschlossene Kastenrahmen absorbiert strukturelle harmonische Frequenzen und sorgt so für eine stabile Ausrichtung und ein sauberes Finish über Jahre hinweg im ununterbrochenen Zweischichtbetrieb.
F: Kann diese Maschine mit externen Rollenbahnen oder digitalen Lagerregalen synchronisiert werden?
A: Ja. Wir liefern passende 3{{4}Meter oder 6-Meter lange Materialauflagerollentische. Wenn Sie sich für die optionale Konfiguration mit digitaler Positionierung oder CNC-Servovorschub entscheiden, kann das System direkt mit automatischen Längenanschlagsmessungen synchronisiert werden, um die Bearbeitung von Langprofilen zu optimieren.
F: Ist es möglich, diese Maschine für spezielle industrielle Stromnetze zu konfigurieren?
A: Ja. Während unsere Standardkonfiguration 380 V/50 Hz/3 Phasen ist, konfiguriert unser Elektrotechnikteam die Motoren und Vorschaltgeräte für bestimmte regionale Stromnetze, einschließlich 220 V/440 V/480 V bei 60 Hz, und gewährleistet so die vollständige betriebliche Einhaltung nordamerikanischer und weltweiter Industriestandards.
F: Welche regelmäßige Wartung ist erforderlich, um ungeplante Produktionsausfälle zu verhindern?
A: Bei der täglichen Wartung müssen die Führungsschienen und das Innengehäuse von Metallspänen befreit und der pneumatische Ölnebelöler überprüft werden. Die wöchentliche Wartung umfasst die Schmierung der Linearführungslager über die zentralen Schmiernippel und die Überprüfung der Riemenspannung.
F: Wie gehen Sie während der Garantiezeit mit Transportschäden oder Betriebsausfällen um?
A: Jede Maschine ist in ihrer Holzkiste mit robusten {{0}belastbaren Spanngurten-gesichert, um Transportbewegungen zu verhindern. Im seltenen Fall eines Transportschadens oder eines frühen Komponentenausfalls versenden wir Ersatzteile sofort nach einer technischen Fernprüfung per Expresskurier (DHL/FedEx/UPS) und übernehmen dabei die Teile- und Frachtkosten im Rahmen unserer Garantiebestimmungen.
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