Produktübersicht
Die 16-Zoll-Drehtisch-Gehrungssäge ist ein leistungsstarkes, hochpräzises Schneidsystem, das für die Bearbeitung von Aluminiumstrangpressprofilen entwickelt wurde, die in Fenstern, Türen, Vorhangfassaden und architektonischen Aluminiumsystemen verwendet werden. Ausgestattet mit einem industriellen 16-Zoll-(405-mm)-Hartmetall-Sägeblatt und einem kalibrierten Drehtischmechanismus aus schwerem Guss liefert diese Maschine stabile, gratfreie Gehrungsschnitte und wiederholbare Winkelgenauigkeit für Fertigungsanlagen mit hohem Durchsatz.
16" Leistungsparameter
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Produktname |
Präzisions-Drehtisch-Aluminiumschneidemaschine |
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Modell |
405B / 16" |
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Arbeitsspannung |
220V / 380V |
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Motorleistung |
2,2 kW |
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Spindelgeschwindigkeit |
2800 U/min |
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Sägeblattspezifikation |
405 × 3.2 × 120T |
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45-Grad-Schnittkapazität |
H120 × B180 mm |
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90-Grad-Schnittkapazität |
H140 × B140 mm |
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Gesamtabmessungen |
780 × 780 × 1300 mm |
Leistung und technische Highlights
Präzisions-Indexierungsdrehtisch:Der robuste Drehtisch aus Gusseisen dreht sich reibungslos, um präzise Gehrungswinkel zu liefern. Er verfügt über mechanische Indexanschläge bei Standardwinkeln und eine Skala mit hoher Auflösung für individuelle Schnitte.
Grat-Freies Mikro-Finish:Angetrieben von einem hochtourigen, dynamisch ausgewuchteten Spindelmotor mit 2.800–3.600 U/min, der für spiegelähnliche Schnittflächen auf Aluminiumprofilen sorgt und sekundäre Entgratungszyklen minimiert.
Pneumatische Klemmung und Sicherheit:Ausgestattet mit zweiachsigen (horizontalen und vertikalen) pneumatischen Klemmen, die das Profil automatisch verriegeln, bevor die Klinge einrastet, wodurch ein Verrutschen des Materials verhindert und die Sicherheit des Bedieners gewährleistet wird.
Vibration-Gedämpfter Rahmen:Das normalisierte, geschweißte Chassis aus schwerem -Stahl absorbiert Betriebsoberschwingungen, verhindert eine Durchbiegung der Schaufeln und schützt die lineare Ausrichtung während der kontinuierlichen Mehrschichtproduktion.
Erweiterbare Automatisierung:Entwickelt mit modularen elektrischen und mechanischen Schnittstellen zur nahtlosen Integration in digitale Winkelanzeigen, Nebelkühlsysteme oder automatische Zuführtische.
Globale Anpassungsdienste
Wir passen unsere Maschinenkonfigurationen an Ihre regionalen Industrievorschriften und spezifischen Fertigungsabläufe an:
Kompatibilität mit dem Stromnetz
Schaltschränke können für 220 V, 380 V, 415 V oder 480 V (dreiphasig, 50 Hz oder 60 Hz) verkabelt werden, um sie an die lokale Strominfrastruktur Ihrer Fabrik anzupassen.
Digitale Upgrades
Optionale Integration eines hochauflösenden digitalen Winkeldisplays oder einer programmierbaren Touchscreen-CNC-Steuerung zur automatisierten Winkelpositionierung.
Erweiterte Schmierung
Optionale Venturi--Nebelschmiersysteme, die zerstäubte Kühlflüssigkeit auf die Sägeblattzähne sprühen und so die Lebensdauer der Sägeblätter beim Schneiden dicker Industrieprofile um bis zu 35 % verlängern.
Erweiterungen für den Materialtransport
Maßgeschneiderte Rollenbahn-Auflagetische (erhältlich in den Längen 3 m, 4 m oder 6 m), ausgestattet mit manuellen Klappanschlägen oder digitaler Längenpositionierung.
Qualitätskontroll- und Verifizierungsprozess
Vor der Werksfreigabe muss jede Maschine ein dokumentiertes 48-Stunden-Lauftestprotokoll bestehen:
Kalibrierung des Drehtischwinkels
Verifiziert durch hochpräzise digitale Winkelmessgeräte, um die Winkelgenauigkeit über alle Indexierungsstopps hinweg sicherzustellen.
Prüfung des Spindelrundlaufs
Messuhrprüfung, um sicherzustellen, dass der radiale und axiale Spindelschlag kleiner oder gleich 0,02 mm ist.
Pneumatischer Drucklecktest
12-Stunden-Druckhalteprüfung aller Pneumatikzylinder und Ventile.
Probeschnittbewertung
Testen Sie das Schneiden typischer architektonischer Aluminiumprofile, um Maßhaltigkeit, Oberflächenrauheit und Gratbildung unter Volllastbetrieb zu prüfen.
Fabrikstärke und Dienstleistungen
4 Zeilen & 1,000+ Einheiten Ausgabe:Ausgestattet mit 4 automatisierten Produktionslinien, die jährlich über 1.000 Maschinen liefern, um großvolumige B2B-Bestellungen zuverlässig abzuwickeln.
10+ Jahre F&E-Expertise:Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Maschinen zur Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungen und Vorhangfassaden, unterstützt durch ein fortschrittliches Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) für eine kosteneffiziente Produktion.
Präzisionsfabriklayouts:Kostenlose, maßgeschneiderte Werkstattboden-Planen Sie Designs und Gerätekonfigurationen, die genau auf Ihre Profilspezifikationen zugeschnitten sind, um die Bodenfläche zu maximieren und Maschinenverschwendung zu vermeiden.
1 Jahr Garantie und Logistik:Volle 12-monatige Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) mit schnellem Teileversand, vollständiger technischer Dokumentation und flexiblen globalen Versandbedingungen (FOB, CIF, DDP).
Unterstützung der vorgelagerten Lieferkette:Kostenloser Branchenabgleich mit geprüften Rohmaterial- und Zubehörlieferanten, um Sie bei der nahtlosen Einrichtung oder Skalierung Ihrer Fenster- und Türenfertigungsanlage zu unterstützen.
Verpackung, Logistik und internationaler Versand
Seetaugliche-Exportverpackung
Die Maschine wird mit Korrosionsschutzöl behandelt, mit einer vakuumversiegelten Barrierefolie umhüllt und in einer robusten, IPPC-begasungsfreien Holzkiste verpackt, die fest mit einem Stahlpalettenboden verschraubt ist.
Flexible Geschäftsbedingungen
Wir akzeptieren globale Logistikvereinbarungen zu FOB-, CIF-, CFR- und DDP-Bedingungen und optimieren so die Zollabfertigung für ausländische Käufer.
Technisches Asset-Paket
Wird komplett mit umfassenden englischen Betriebshandbüchern, elektrischen Schaltplänen, pneumatischen Systemplänen, einem abschließenden Werksqualitätsprüfzertifikat und einem Wartungs-Toolkit geliefert.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist ein Einkopf-Aluminiumschneider?
A:Ein Einzelkopf-Aluminiumschneider ist eine Präzisionsschneidemaschine, die für die Bearbeitung von Aluminiumprofilen an einer Schnittposition nach der anderen entwickelt wurde. Es wird häufig für die Herstellung von Fenstern, Türen, Vorhangfassaden und kundenspezifischen Aluminiumprodukten aus Aluminium verwendet, bei denen Flexibilität und Genauigkeit unerlässlich sind.
F: Für wen ist ein Einkopf-Aluminiumschneider am besten geeignet?
A: Einkopf-Aluminiumschneider eignen sich ideal für kleine und mittlere{0}große Fertigungswerkstätten, kundenspezifische Hersteller, Ingenieurbüros, Reparaturunternehmen und Unternehmen, die kleine Chargen oder auf Bestellung gefertigte Produkte produzieren. Sie bieten eine hervorragende Flexibilität und erfordern gleichzeitig eine relativ geringe Anfangsinvestition.
F: Welche Materialien kann die Maschine schneiden?
A: Die Maschine ist in erster Linie für Aluminiumprofile konzipiert, einschließlich Standard-Architekturprofilen, thermisch getrenntem Aluminium, Vorhangfassadenabschnitten, dekorativen Profilen und industriellen Aluminiumstrangpressprofilen. Abhängig von der Sägeblattkonfiguration können auch bestimmte Buntmetallprofile bearbeitet werden.
F: Kann die Maschine thermisch getrennte Aluminiumprofile verarbeiten?
A:Ja. Unsere Maschinen sind für die Bearbeitung thermisch getrennter Aluminiumprofile mit stabiler Klemmung und präzisem Schnitt konzipiert. Die richtige Auswahl der Klinge und die richtigen Schnittparameter tragen dazu bei, saubere Schnittflächen zu erhalten und gleichzeitig den Wärmeisolationsbereich zu schützen.
F: Welche Schnittgenauigkeit kann ich erwarten?
A: Unter normalen Betriebsbedingungen bietet die Maschine eine hohe Schnittpräzision, die für die Herstellung von Architekturaluminium geeignet ist. Eine stabile mechanische Konstruktion und eine sorgfältige Werkskalibrierung sorgen für genaue und wiederholbare Schneidergebnisse.
F: Ist die Maschine einfach zu bedienen?
A:Ja. Die Bedienelemente sind übersichtlich und für den Werkstattalltag konzipiert. Nach der Grundschulung können sich Bediener schnell mit der Maschinenbedienung, der Winkeleinstellung und der routinemäßigen Wartung vertraut machen.
F: Benötigt die Maschine eine große Aufstellfläche?
A: Nein. Einkopf-Aluminiumschneider zeichnen sich durch ein kompaktes Design aus, das relativ wenig Stellfläche benötigt. Dies macht sie zu einer hervorragenden Wahl für Werkstätten mit begrenzten Produktionsflächen oder Unternehmen, die eine effiziente Raumnutzung planen.
F: Wie oft sollte das Sägeblatt ausgetauscht werden?
A: Der Austausch des Sägeblatts hängt von der Produktionsmenge, dem Profilmaterial und der Blattqualität ab. Regelmäßige Inspektionen und rechtzeitiges Ersetzen oder Schärfen tragen dazu bei, die Schnittqualität aufrechtzuerhalten, die Effizienz zu verbessern und die Maschinenleistung zu steigern.
F: Welche Wartung wird für den täglichen Betrieb empfohlen?
A:Zur routinemäßigen Wartung gehört die Reinigung von Aluminiumspänen nach dem Gebrauch, die Überprüfung der Schmierstellen, die Überprüfung der pneumatischen Verbindungen, die Überprüfung des Klingenzustands und die Sicherstellung, dass die beweglichen Teile richtig eingestellt bleiben. Vorbeugende Wartung trägt dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu maximieren und eine gleichbleibende Schnittgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
F: Wie lang ist die Produktions- und Lieferzeit?
A: Die Produktionszeit hängt vom ausgewählten Modell und den Anpassungsanforderungen ab. Nach der Bestätigung Ihrer technischen Spezifikationen stellt Ihnen unser Vertriebsteam einen voraussichtlichen Fertigungs- und Lieferplan zur Verfügung, um Sie bei der Festlegung Ihres Einkaufszeitplans zu unterstützen.
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