Produktübersicht
Die Sunroom-Säge 650 CNC OX wurde für das hochpräzise Schneiden von hoch-großen{{4}Aluminiumprofilen in großen Stückzahlen entwickelt. Diese Maschine wurde speziell für Wintergärten, Wintergärten, Pergolen, Vorhangfassaden und architektonische Aluminiumsysteme entwickelt und kombiniert eine 650-mm-Hartmetallklinge mit einem fortschrittlichen CNC-OX-Achsen-Positionierungssystem, um gratfreie Schnitte, genaue Winkel und zuverlässigen Dauerbetrieb in industriellen Fertigungsumgebungen zu gewährleisten.
Technische Parameter
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Stromversorgung |
3-Phasen 380 V 50 Hz |
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Motorleistung |
4KW |
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Geschwindigkeit |
2840 U/min |
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Arbeitsluftdruck |
0,5–0,8 MPa |
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Maximale Schnittbreite von . 90 Grad |
525mm |
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Maximale Schnitthöhe von . 90 Grad |
243mm |
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Drehwinkel des Sägeblatts |
5 Grad –175 Grad |
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Sägeblattspezifikation |
650 mm × 30 mm × 120 Z |
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Gesamtabmessungen |
1250 mm × 1450 mm × 1650 mm |
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Gewicht |
940 kg |
Leistung und technische Highlights
Schneidkapazität für große Abschnitte:Ausgestattet mit einem 650 mm langen Hartmetall-Sägeblatt in Industriequalität, das in der Lage ist, übergroße und dickwandige Aluminium-Strangpressprofile ohne Verformung zu bearbeiten.
Hochpräzise CNC-Positionierung:Eliminiert manuelle Layoutfehler. Das integrierte OX-Achsensteuerungssystem führt automatisch eine Positionierung in mehreren Winkeln und Längen mit einer Wiederholgenauigkeit von weniger als oder gleich ±0,1 mm durch.
Strukturelle Stabilität:Gebaut auf einem normalisierten, hochbelastbaren Maschinenrahmen aus geschweißtem Stahl, um harmonische Vibrationen zu minimieren, die Spindelausrichtung beizubehalten und die Lebensdauer der Klingen zu verlängern.
Sauberes Schnittfinish:Angetrieben von einem dynamisch ausgewuchteten Hochgeschwindigkeits-Spindelmotor (bis zu 2.800–3.200 U/min), der eine spiegelähnliche Oberfläche liefert, die die Nachbearbeitungs- und Entgratungszeit verkürzt.
Bereit für die industrielle Automatisierung:Die standardmäßige pneumatische Klemmung fixiert komplexe Profile sicher, während sich die optionale digitale Steuerschnittstelle über Barcode-Scannen nahtlos in gängige ERP- und Optimierungssoftware integrieren lässt.
Globale Anpassungsdienste
Wir bieten umfassende, maßgeschneiderte technische Lösungen, die zu Ihren spezifischen Fabrikabläufen und nationalen Netzanforderungen passen:
Anpassungsfähigkeit des Stromnetzes
Maßgeschneiderte Stromversorgungskonfigurationen, einschließlich 380 V/415 V/480 V bei 50 Hz oder 60 Hz (dreiphasig).
Automatisierungs-Upgrades
Optionale servo-angetriebene automatische Materialzuführförderernetzwerke, automatische Abfallentsorgungsrutschen und Nebelschmierungskühlsysteme für eine längere Lebensdauer der Klingen.
Software-Integration
CNC-Steuerungen können vor-so konfiguriert werden, dass sie .dxf- oder .csv-Schnittlisten von externer Designsoftware akzeptieren und über lokale Sprachschnittstellen (Englisch, Deutsch, Spanisch, Französisch, Arabisch usw.) verfügen.
Komponentenspezifikation
Option zur Aufrüstung kritischer elektrischer Komponenten auf Marken von Siemens, Schneider oder Omron, basierend auf Ihren Ersatzteilbevorzugungen{0}}.
Qualitätskontroll- und Verifizierungsprozess
Jede Maschine durchläuft vor dem Versand ein strenges 72-Stunden-Werkstestprotokoll:
Ultraschall-Schweißnahtprüfung
Überprüft die strukturelle Integrität der robusten -Stahlbasis.
Kalibrierung des Laserinterferometers
Testet die Ausrichtung und Positionierungsgenauigkeit der Linearführung über die maximale Verfahrlänge.
Prüfung des Spindelrundlaufs
Stellt sicher, dass der Radial- und Axialschlag innerhalb von 0,01 mm liegt, um Schneidgrate zu vermeiden.
Vollständige-Testläufe laden
Schneidt verschiedene schwere-Aluminiumprofile mit maximaler Geschwindigkeit, um die Leistungskonsistenz und die pneumatische Stabilität zu überprüfen.
Fabrikstärke und Dienstleistungen
4 Zeilen & 1,000+ Einheiten Ausgabe:Ausgestattet mit 4 automatisierten Produktionslinien, die jährlich über 1.000 Maschinen liefern, um großvolumige B2B-Bestellungen zuverlässig abzuwickeln.
10+ Jahre F&E-Expertise:Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Maschinen zur Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungen und Vorhangfassaden, unterstützt durch ein fortschrittliches Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) für eine kosteneffiziente Produktion.
Präzisionsfabriklayouts:Kostenlose, maßgeschneiderte Werkstattboden-Planen Sie Designs und Gerätekonfigurationen, die genau auf Ihre Profilspezifikationen zugeschnitten sind, um den Platzbedarf zu maximieren und Maschinenverschwendung zu vermeiden.
1 Jahr Garantie und Logistik:Volle 12-monatige Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) mit schnellem Teileversand, vollständiger technischer Dokumentation und flexiblen globalen Versandbedingungen (FOB, CIF, DDP).
Unterstützung der vorgelagerten Lieferkette:Kostenloser Branchenabgleich mit geprüften Rohmaterial- und Zubehörlieferanten, um Sie bei der nahtlosen Einrichtung oder Skalierung Ihrer Fenster- und Türenfertigungsanlage zu unterstützen.
Verpackung, Logistik und internationaler Versand
Schutzverpackung
Der Maschinenkörper ist mit Rostschutzöl beschichtet, mit einer hochbelastbaren, feuchtigkeitsbeständigen VCI-Folie umhüllt und in einer IPPC-zertifizierten, seetüchtigen Holzkiste eingeschlossen, die mit Stahlkanalrahmen verstärkt ist.
Flexible Incoterms
Wir unterstützen den weltweiten Versand unter FOB-, CIF-, CFR- und DDP-Bedingungen und koordinieren uns mit führenden Seefrachtlinien, um die Transportsicherheit zu optimieren.
Technische Dokumentation
Wird komplett mit einer umfassenden englischen Bedienungsanleitung, elektrischen Schaltplänen, pneumatischen Layoutdiagrammen und einem lokalisierten Werkzeugpaket geliefert.
FAQ
F: Welche spezifischen maximalen Schnittabmessungen (Breite und Höhe) kann das 650-mm-Sägeblatt aufnehmen?
A: Das 650-mm-Sägeblatt ermöglicht einen erweiterten Schnittquerschnitt und ermöglicht problemlos die Bearbeitung von Profilen mit einer Höhe von bis zu 200 mm und einer Breite von 350 mm in einem 90-Grad-Winkel. Genaue Zuschnittstabellen für spezifische Architekturprofile können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.
F: Wie geht das OX-Achsensteuerungssystem mit nicht-standardmäßigen Winkelschnitten für komplexe Wintergartenstrukturen um?
A: Der OX-Achsen-Controller verfügt über einen Multi--Winkelalgorithmus. Bei Standardgeräten erfolgt die automatische Verriegelung bei 45 Grad und 90 Grad. Für nicht-standardmäßige geometrische Designs, die in kundenspezifischen Wintergärten erforderlich sind, kann der Winkel direkt in die CNC-Schnittstelle eingegeben werden und die Lamelle passt sich automatisch über Servomotoren an.
F: Ist die CNC-Software mit unserer vorhandenen Fenster- und Türkonstruktionssoftware kompatibel?
A: Ja. Das aktualisierte CNC-System unterstützt offene-Datenprotokollschnittstellen. Es kann generierte Schnittdateien direkt über USB oder eine lokale Netzwerkverbindung lesen, wodurch die manuelle Dateneingabe entfällt und Fehler bei der Transkription durch den Bediener verhindert werden.
F: Welche spezielle Wartung ist erforderlich, um die Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm im Langzeitbetrieb sicherzustellen?
A: Die täglichen Aufgaben sind minimal: Aluminiumspäne von den Linearschienen entfernen und den pneumatischen Druck prüfen. Die Maschine verfügt über zentrale Schmierstellen für die Führungsschienen. Abhängig von der Wandstärke der zu bearbeitenden Aluminiumprofile empfehlen wir, die Klingenschärfe alle 5.000 Schnitte zu überprüfen.
F: Können Sie spezifische elektrische Standards für den nordamerikanischen oder europäischen Markt berücksichtigen?
A: Absolut. Wir bauen die Schaltschränke so, dass sie den örtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechen. Dabei verwenden wir Komponenten, die für 220-V-, 380-V-, 415-V- oder 480-V-Dreiphasenkonfigurationen ausgelegt sind, und sorgen so für problemlose lokale Konformitätsinspektionen in Ihrer Produktionsanlage.
F: Welche Art von Kundendienst-bieten Sie ausländischen Käufern an, wenn ein Komponentenfehler auftritt?
A: Wir bieten rund um die Uhr technische Ferndiagnose per Videoverbindung an. Alle Standard-Verschleißteile beziehen wir aus allen Teilen der Welt und proprietäre CNC- oder mechanische Komponenten sind in unserem Lager für den bevorzugten internationalen Expressversand (DHL/FedEx/TNT) innerhalb von 48 Stunden vorrätig.
F: Wie schützen Sie die hochpräzise Ausrichtung der Säge beim Seefrachttransport über große Entfernungen?
A: Die Sägekopfbaugruppe und der Linearführungsschlitten sind mit hochfesten Transportschrauben mechanisch am Hochleistungsgehäuse befestigt. Dadurch werden jegliche kinetische Bewegungen oder Vibrationsverschiebungen während des Seetransports eliminiert. Die gesamte Maschine ist in der Holzkiste verankert, um ein Verrutschen zu verhindern.
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