Produktbeschreibung
Die 500 Sunroom-Schneidemaschine ist für das Präzisionsschneiden von hochbelastbaren Aluminiumprofilen konzipiert, die in Wintergärten, Wintergärten, Pergolen und Glasüberdachungen verwendet werden. Ausgestattet mit einem 500-mm-Industrie-Hartmetall-Sägeblatt und Verbesserungen der strukturellen Stabilität liefert diese Maschine wiederholbare Hochgeschwindigkeitsschnitte mit engen{5}Toleranzgenauigkeiten für professionelle Aluminiumhersteller im Architekturbereich.
Technische Parameter
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Stromversorgung |
3-Phasen 380 V 50 Hz |
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Motorleistung |
2,2 kW |
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Geschwindigkeit |
2840 U/min |
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Arbeitsluftdruck |
0,5–0,8 MPa |
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Maximale Schnittbreite von . 90 Grad |
450mm |
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Maximale Schnitthöhe von . 90 Grad |
150mm |
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Drehwinkel des Sägeblatts |
5 Grad –175 Grad |
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Sägeblattspezifikation |
500 mm × 30 mm × 120 Z |
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Gesamtabmessungen |
1250 mm × 1450 mm × 1650 mm |
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Gewicht |
940 kg |
Technische Merkmale und Prozessdaten
Fräsen-Freies Finish
Eine 3200-U/min-Spindel und ein 500-mm-Hartmetallmesser liefern saubere, gratfreie Schnitte mit einer Oberflächenrauheit von Ra 2,5 Mikrometern, wodurch eine sekundäre Kantenbearbeitung entfällt.
Null Ablenkung
Der Klingenschlitten bewegt sich entlang präzisionslinearer Schienen (Reibungskoeffizient 0,004), wodurch Schnittgeradheitsfehler über den gesamten Hub auf weniger als 0,08 mm begrenzt werden.
Nicht-Beschädigende Klemmung
Zweiachsige Pneumatikzylinder üben eine kontinuierliche Klemmkraft von 0,7 MPa aus. Integrierte Gummipads eliminieren Vibrationen und verhindern Kratzer auf beschichteten Oberflächen.
Anti-Vibrationsgehäuse
Der schwere -Stahlrahmen absorbiert 90 % der Mikrovibrationen des Motors und schützt so die Ausrichtung der Klingen während der kontinuierlichen Industrieproduktion rund um die Uhr.
Industrielle Anpassung und OEM-Dienstleistungen
Als direkter Hersteller von Industriemaschinen unterstützen wir umfangreiche Hardware- und Softwaremodifikationen passend zu Ihrer Fabrikarchitektur:
Kompatibilität mit dem Stromnetz:Motoren und Schaltschränke können für lokale Netze einschließlich 208 V, 220 V, 415 V oder 480 V bei 50 Hz oder 60 Hz Phasenfrequenzen gewickelt und verkabelt werden.
Lokalisierung der Steuerschnittstelle:Führen Sie ein Upgrade auf SPS-Systeme von Siemens, Mitsubishi oder Delta durch, deren Betriebssysteme in Englisch, Spanisch, Deutsch, Französisch oder Russisch übersetzt sind.
Mechanische Skalierbarkeit:Kundenspezifische-Rahmenmodifikationen, übergroßes Klingengehäuse (bis zu 550 mm) und kundenspezifische pneumatische Vorrichtungen für spezielle geometrische Profilabschnitte.
Private Labeling- und Vertriebsunterstützung:Maßgeschneiderte Pulverbeschichtungsfarben für den Außenbereich, die zu Ihrer Unternehmensidentität passen, individuelle Logobeschichtung und individuelle Werksbenutzerhandbücher für globale Maschinenhändler.
Qualitätskontrolle und Werksabnahmeprüfung
Jede Maschine muss ein obligatorisches 48-Stunden-Testprotokoll bestehen, bevor sie die Anlage verlässt, um eine sofortige Bereitstellung vor Ort zu gewährleisten:
Überprüfung der mechanischen Ausrichtung
Laserinterferometer prüfen die Geradheit der Führungsschiene und Spindelrundlauftoleranzen bis zu 0,02 mm.
Elektrische Netzsimulation
Vollständige Schaltkreisüberprüfung unter wechselnden Lastbedingungen, Prüfung von Sicherheitsverriegelungen, thermischen Überlastungen und Notfallreaktionszeiten.
Kontinuierlicher Materialversuch
Ein 4-stündiger aktiver Schneidtest an dickwandigen Architekturprofilen. Fertig geschnittene Teile werden mithilfe digitaler Messschieber überprüft, um sicherzustellen, dass die Toleranzen streng innerhalb von plus oder minus 0,1 mm bleiben.
Fabrikstärke und Dienstleistungen
4 Zeilen & 1,000+ Einheiten Ausgabe:Ausgestattet mit 4 automatisierten Produktionslinien, die jährlich über 1.000 Maschinen liefern, um großvolumige B2B-Bestellungen zuverlässig abzuwickeln.
10+ Jahre F&E-Expertise:Über ein Jahrzehnt Spezialisierung auf Maschinen zur Verarbeitung hochwertiger Aluminiumlegierungen und Vorhangfassaden, unterstützt durch ein fortschrittliches Computer Integrated Manufacturing System (CIMS) für eine kosteneffiziente Produktion.
Präzisionsfabriklayouts:Kostenlose, maßgeschneiderte Werkstattboden-Planen Sie Designs und Gerätekonfigurationen, die genau auf Ihre Profilspezifikationen zugeschnitten sind, um die Bodenfläche zu maximieren und Maschinenverschwendung zu vermeiden.
1 Jahr Garantie und Logistik:Volle 12-monatige Werksgarantie (ausgenommen Verschleißteile) mit schnellem Teileversand, vollständiger technischer Dokumentation und flexiblen globalen Versandbedingungen (FOB, CIF, DDP).
Unterstützung der vorgelagerten Lieferkette:Kostenloser Branchenabgleich mit geprüften Rohmaterial- und Zubehörlieferanten, um Sie bei der nahtlosen Einrichtung oder Skalierung Ihrer Fenster- und Türenfertigungsanlage zu unterstützen.
Verpackung, Logistik und maritime Lieferung
Verpackungsprotokolle exportieren
Die Maschinenoberflächen werden mit einem Langzeit-Rostschutzöl behandelt, in eine Vakuumfolie mit hoher -Dichte und Feuchtigkeitsbarriere- mit Trockenmittelpaketen eingewickelt und in einer ISPM 15-konformen, begasten, massiven Holzkiste verschraubt.
Globale Versandbedingungen
Wir bieten die vollständige logistische Abwicklung für EXW-, FOB-, CFR-, CIF- und DDP-Handelskonditionen und koordinieren dies mit internationalen Reedereien der Stufe 1.
Container-Sicherheitsverankerung
Die Einheiten werden in Seecontainern mit hochfesten Stahlbändern, Holzblöcken und robusten Unterlegkeilen gesichert, um den Bewegungen auf See standzuhalten.
Zolldokumentationspaket
Den Sendungen liegen saubere Frachtbriefe, Handelsrechnungen, detaillierte Packlisten, Ursprungszeugnisse, englische Bedienungsanleitungen und vollständige elektrische Schaltpläne bei.
FAQ
F: Was ist die maximale Wandstärke von Aluminium, die das 500-mm-Sägeblatt dauerhaft verarbeiten kann?
A: Mit der standardmäßigen 500-mm-Sägeblattanordnung lassen sich problemlos Profilwandstärken bis zu 5 mm in der kontinuierlichen Produktion durchtrennen. Bei strukturellen Wintergartenprofilen mit mehr als 5 mm empfehlen wir dringend die Integration unseres optionalen Mikro--Tropfennebelschmiersystems, um zu verhindern, dass Aluminiumspäne an den Zähnen verschmelzen und um saubere Schnitte zu gewährleisten.
F: Unterstützt diese Maschine Gehrungsschnitte für strukturelle Wintergartenecken oder ist sie auf 90 Grad fixiert?
A: Unser Standardmodell ist für den festen geraden 90-Grad-Schnitt optimiert, um maximale strukturelle Steifigkeit und Genauigkeit für kontinuierliche Chargenarbeiten zu bieten. Wenn Ihre Produktionslinie Gehrungsschnitte mit mehreren Winkeln (z. B. 45 Grad) erfordert, wenden Sie sich bitte an unser Technikteam, um eine individuelle Konfiguration des Schwenkkopfes anzufordern.
F: Welche spezifischen internationalen Marken werden für die kritischen elektrischen und pneumatischen Komponenten verwendet?
A: Um die Wartung vor Ort für internationale Käufer zu vereinfachen, verwenden unsere elektrischen Steuerungssysteme Schütze und Relais von Schneider oder Siemens, während das pneumatische System hochwertige Airtac- oder SMC-Zylinder und Steuerventile verwendet, die auf Industriemärkten weltweit allgemein verfügbar sind.
F: Wie lange dauert es von der Anzahlung bis zum Versand einer standardmäßigen Werksanpassungsbestellung?
A: Bei Standardkonfigurationen mit lokalen Spannungsanpassungen (z. B. 220 V oder 440 V, 60 Hz) beträgt die Herstellungs- und Testzeit 15 bis 20 Tage. Für erweiterte Anpassungen mit automatisierten Servosystemen, erweiterten Förderstrecken oder kundenspezifischer SPS-Entwicklung beträgt die Vorlaufzeit 25 bis 30 Tage.
F: Wie werden Garantieansprüche und technische Fehlerbehebung aus der Ferne verwaltet?
A: Wir gewähren 12-Monate umfassende Garantie auf alle verschleißfreien mechanischen Komponenten. Wenn ein Betriebsproblem auftritt, ermöglicht unsere technische Abteilung innerhalb von 24 Stunden eine diagnostische Videoberatung. Notwendige Ersatzteile im Rahmen der Garantie werden sofort verpackt und per Premium International Express (DHL oder FedEx) versendet, um Ausfallzeiten im Werk zu minimieren.
F: Welche Platz- und Bodenvorbereitungsanforderungen sind für die Installation dieser Maschine erforderlich?
A: Die Maschine benötigt ein ebenes Betonfundament, das mindestens 1,5 Tonnen pro Quadratmeter tragen kann, um Setzungen zu verhindern. Sie müssen das Gerät mit einem Mindestabstand von 1 Meter um den Umfang herum positionieren, um einen sicheren Wartungszugang zu gewährleisten, neben einem speziellen 3-Phasen-Stromanschluss und einer Luftversorgungsleitung, die einen stabilen Druck von 0,7 MPa liefern kann.
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